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   不銹鋼高壓鍋爐管是80年代初由美國CE公司與美國橡樹嶺國家實驗室聯合開發成功的：一種鋼種。該鋼可用于制造高溫高壓鍋爐過熱器、再熱器管，P91可用于制造金屬壁溫小于650℃的鍋爐集箱，蒸汽導管等。不銹鋼具有高的熱強性，良好的持久塑性，優良的抗氧化性和抗腐蝕性能。不銹鋼在600℃時的熱強性是T9鋼的三倍，在625℃時與TP304H鋼相當，并且，與奧氏體鋼焊接接頭沒有早期失效敏感性．T91鋼這些特性正適合應用在600～650℃區間替代TP304H，TP347H等鋼種制造大容量鍋爐，1995年該鋼以“10Cr9MoIVNb”牌號納入國標GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》標準中。

    目前不銹鋼國內市場需求量大約10000噸左右。由于該鋼種制造難度大，熱處理制度要求嚴格，所以，目前國內鍋爐行業急需的T91高壓鍋爐管幾乎全部依賴進口，為此鍋爐行業迫切希望寶鋼能開發不銹鋼高壓鍋爐管產品。研制生產不銹鋼高壓鍋爐管對寶鋼擴大新產品，增加新的經濟增長點，替代進口產品都有著十分重要的社會效益和經濟效益。ASME SA-213標準的T91鋼、GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管規定的T91鋼及寶鋼T91鍋爐鋼管化學成分見表?；瘜W成分決定鋼的力學性能，標準只是給出了一個大概的成分范圍，要想取得最佳的性能配合，就需要對成分進行優化和控制，經過寶鋼試驗研究的實踐，對國外生產廠家實物質量的調研分析以及借鑒國內廠家試制和評定的結果，寶鋼最終對制約性能的關鍵元素提出了控制要求，取得了良好的效果。

    T91鋼的室溫性能規定了強度的下限值和硬度的上限值，過高的硬度不利于不銹鋼管的加工．它是在9CrlMo鋼的基礎上添加V Nb N合金元素，形成MC相沉淀強化，大大提高熱強性9%的Cr含量在提高抗氧化性的同時也通過周溶強化提高鐵素體的強度和硬度，因此，為了把硬度(HB)控制在≤225，Cr含量應控制在996以下．T91鋼中Al Ni等殘余元素含量過高，可造成彌散相Nb V(C N)分布不均勻和體積份額的降低，從而引起蠕變斷裂強度的降低，另外，硫(S)是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致T91鋼蠕變脆化的主要原因，同時，試驗研究還表明，在T91鋼中，隨V含量的增加持久強度將下降。因此，寶鋼在制定T91鋼內控化學成分時，吸取了以往國內廠家研制的經驗和教訓．在ASME SA-213 T91標準和GB5310-1995標準的基礎上，又對國外所生產的50爐T91鋼化學成分進行了分析和比較，并根據寶鋼的實際冶煉條件確定了寶鋼T91鋼化學成分，由于寶鋼T91鋼實施了嚴格的化學成分控制，寶鋼T91鋼在625℃10萬小時的持久強度可達71. 8MPa．完全滿足ASlvIE SA—2L3標準與GB5310-1995標準68. 5MPa的要求。